在板式家具的生产流程中，设计、开料、开槽、打孔和组装是关键步骤。其中，数控开料机负责开料，数控六面钻则专门用于打六个面孔位和开槽，而封边机则负责封边，共同完成整个家具生产流程。
数控六面钻是智能制造工厂连线中不可或缺的机器。在当前的家具行业中，打造智能工厂，实现柔性定制及智能化生产线已成为企业生存的基础。
一个智能工厂的成功与否，很大程度上取决于设备之间的沟通、互联以及自动化层与MES层之间的无缝对接。蓝象数控积极响应国家智能制造2025的号召，致力于推动中国定制家具自动化，从自动仓储、自动备料、自动贴标、自动开料、封边连线、自动打孔到自动分拣、包装及成品仓库，实现全程数据互联、可视化，确保板材不落地，最大程度减少人工干预。

蓝象数控在木工设备领域浸润多年，甚至数控开料机与数控六面钻的搭配使用能够显著提高生产效率。随着板式家具数控设备的不断更新升级，这一说法得到证实。现在，数控六面钻越来越受到广大板式家具生产厂家的关注与青睐。
它可以一次性装夹解决板材六个面的打孔工艺以及上下两面的开槽，操作简单，速度快，精度高。配合前端数控开料机负责开料，可以实现高产量的生产方式。
这样一套设备下来，可以有效解决中小型生产厂家面临的“大产量需要大厂房，用工多，设备多”的问题。
通过这一搭配，开料机配合数控六面钻正常工作8小时，可以达到80-100张板的产量，而普通的生产线——开料机搭配侧孔机，需要工作12小时才能达到相同的产量。或者增加生产设备，这样不仅投资大，用工量也大，占地面积也大，其实并不划算。因此，这也是越来越多的家具厂认为数控六面钻更加经济实用的原因。
蓝象数控六面钻改变了传统的工件固定加工模式，采用自动夹钳固定并移动板材，摆脱工件固定对吸附的依赖，夹持更稳定。
它实现板式家具钻孔、拉槽功能于一体，具备极高的加工灵活性。数控六面钻配备2个排钻包，上面配有12个垂直钻、8个水平钻以及1个主轴，实现正面五个面的孔位和槽位加工；下面钻包和主轴实现底面加工，一次上料，无须翻面或掉头，无须二次加工，完全做到通过式打孔，一次性完成打孔、开槽、圆角加工。
此外，它还具备自动检测工件是否匹配系统加工数据的功能，杜绝操作人员失误而造成的加工工件错误。
开料机加六面钻，强强联合，提升板式家具生产效率！