我们都知道，在生产制造行业中，加工精度和效率影响着产品竞争力。而在板式家具生产当中，传统排钻加工工序繁琐，效率低，而手工操作又难以满足异形连接件等复杂工艺的高精度要求。面对市场对品质与交付速度的双重考验，数控六面钻凭借“一次定位、六面加工”的特色技术，成为家具厂提升核心竞争力的关键。它的加工效果究竟有多强？看完这几点，你不得不服！
一、效率范围：从“多台协作”到“一机搞定”
传统排钻设备加工柜体时，需要反复翻转板材，多次装夹，完成正面、侧面、背面的孔位加工至少需要3道工序。而数控六面钻通过上下多个钻包和自动对刀系统，仅需一次装夹即可同步完成六面孔位加工，工序时间缩短60%以上。
二、精度碾压：误差一降再降，告别装配烦恼

定制家具的隐形连接件（如拉米诺、二合一）对孔位精度要求极高，误差偏大就会导致柜体晃动，门板缝隙不均。数控六面钻采用伺服电机驱动+高精度导轨，一次定位加工降低了重复定位导致的误差，确保每个孔位精准无误。
三、省人省料：降本增效立竿见影
有数据表明，一台数控六面钻可代替2-3名熟练工人，年省人工成本超10万元。同时，智能排版系统自动优化拆单加工，减少板材浪费，材料利用率大幅度提升。更关键的是，数控六面钻的自动化加工减少了人为干预，省人省料，降本增效。
数控六面钻作为专门用于板式家具打孔的数控设备，其一次定位六面打孔的特点，使它加工板材速度快、精度高，搭配数控开料机使用，非常适合全屋定制家具的生产加工。而在定制家具市场同质化竞争日益激烈的今天，蓝象数控六面钻不仅是效率的助力，更是品质与口碑的保障！